Deponuzda Verimliliğinizi Arttıracak 7 Performans Ölçütü

Müşterilere daha hızlı ve daha verimli bir şekilde siparişlerini gönderebilirsiniz. Ancak depo performansını kontrol etmiyorsanız, nasıl yapılacağını asla bilemezsiniz.

Depo KPI’ları (temel performans göstergeleri) bunun cevabıdır.

Aylık iyileştirmeler için bir ölçüt belirlemenize olanak tanır ve (sağlam bir prosedür ve Depo Yönetim Sistemi ile birleştirildiğinde) hem genel işletme maliyetleri hem de müşteri memnuniyeti üzerinde doğrudan etkisi olacak alanları belirlemeye yardımcı olur.

Bu yazıda, depo verimini arttırmak için ihtiyacınız olan en önemli depo KPI örneklerinden yedisini inceliyoruz.

  1. Verimlilik

Bir depo operasyonu, gelen stokta fiilen alma ve rezervasyonla başlar.

Bu ilk düşünce oldukça sıradan bir alan gibi görünebilir ve verimlilik almayı içerebileceğini düşündürtmeyebilir ancak depo operasyonunun böylesine önemli bir kısmının, kendi önemli depo performans göstergeleri ile izlenmesi ve ölçülmesi gerekir.

Bu,  sayım, rezerve edilmesi ve elden çıkarılmaya hazır olması için harcanan zamana dikkat ederek yapılabilir.

 

Örneğin; Verimlilik Alma. Teslim edilen tüm stokların tam zaman damgalarını kaydetmek iyi bir fikirdir. Sonra bu ürün kaldırmaya hazır olur olmaz başka bir zaman damgası kaydedin. Daha sonra ayın ortalamasını hesaplayabilir ve önceki performansla karşılaştırabilirsiniz.

 

Verimliliği artırmak için;

Süreci sistemine edin ve görevi sadece eğitimli personele atayın.

Tek tek ürün varyantlarına benzersiz bir SKU (stok kodu) oluşturun.

Hızlı bir şekilde kaldırmak için her bir SKU’yu belirli bir depo bölmesine atayın.

Bu, kaliteli bir barkod tarayıcının da önemli ölçüde gelişmesine yardımcı olabilecek depo KPI’larından biridir.

 

  1. Ürün Toplama Hassasiyeti

Bir diğer önemli depo KPI, doğruluktur.

Sipariş toplama, bir depodaki daha karmaşık faaliyetlerden biridir. Yanlış seçilmiş sipariş, iade edilen ürünler ve hatayı düzeltmek için ödeme yapmak anlamına gelir. Bu da maliyetler ve müşteri memnuniyeti üzerinde yine büyük bir etkisi olabilecek bir durumdur.

Toplama doğruluğunu hesaplamak için aşağıdaki denklemde ‘getiri oranı’ KPI’sından ve toplam sipariş numarasından alınan bazı verileri kullanabiliriz :

 

Depo KPI’ları Toplama Hassasiyeti = ((Toplam siparişler – yanlış ürün iadeleri) / Toplam siparişler) * 100 ]

Bu daha sonra doğru bir şekilde alınan sipariş sayısının yüzdesini verecektir.


Ürün toplama hassasiyetini artırmak için,

Deponuzu mantıklı/işinizi kolaylaştıracak şekilde düzenleyin ve kurun.

Operasyonunuz için en uygun toplama sistemlerini kullanın.

Deneyimli toplayıcıları daha uzun süre tutmak için işgücü cirosunu en aza indirmeye yatırım yapın.

Barkod tarayıcı kullanarak dijital bir toplama ve paketleme sistemi kullanın.

 

  1. Taşıma maliyetleri

Envanter depoda ne kadar uzun kalırsa, bir işletmeye o kadar pahalıya mal olur. Ancak, depo yönetimi KPI’larınızdan biri olarak burada ölçülebilir bir sayı koymak önemlidir.

Toplam taşıma maliyetleri, bir işletmenin stokunu belirli bir zaman diliminde tutması için harcadığı her şeyin toplamıdır 

Buna aşağıdaki gibi maliyetlerde dahildir:

Sermaye maliyeti.

Depolama maliyetleri.

Ekipman ve yazılım.

Malzemeler.

Vergiler.

Bu, toplam stok değerinin yüzdesi olarak ifade edildiğinde önemli bir depo performansı metriği olarak alakalı hale gelir.                                                                       

Örneğin; Stok maliyeti. Bu, mevcut ürünün gerçekte ne kadar kâr getirdiğini ve depo performansının bu konuda ne gibi etkileri olduğunu görmenize izin veren, ne kadar kar olduğuna dair daha iyi bir gösterge sağlar.

Taşıma maliyetlerini düşürmek için,

Depo verimliliğinden ödün vermeden işçilik maliyetlerini azaltmak için otomasyonu benimseyin.

Ürünün depoda bekleme süresini sınırlamak için öngörmenizi iyileştirin.

Gerçekleşen stok daralmasını azaltmak için çalışın.
 

  1. Ürün Devir Hızı

Stok devir hızı, diğer bir önemli depo yönetimi KPI’sıdır ve stok maliyetini oldukça yakından ilişkilendirir.

Temel olarak ürününüzü satma sıklığınızdır. Başka bir deyişle, depoya konulduktan sonra stoku ne kadar hızlı satıp gönderdiğinizdir.

Stoku ne kadar hızlı taşırsanız, depolama maliyeti o kadar az ve üzerinde daha fazla kar elde edebilirsiniz.

Bu performans metriğini takip etmek, gelecekteki satın alma uygulamalarını ölçmek için belirli öğelerin popülaritesi hakkında daha fazla bilgi sağlar ve sizi satmanız gereken ürünü göstermiş olur.

Yavaş hareket eden stoku belirleyin ve stok azaltma stratejilerini uygulamaya koyun.

 

  1. Getiri Oranı

Getiri oranı basit ama hayati bir depo yönetimi KPI’sıdır. Terimin önerdiği gibi, öğelerin müşteriler tarafından ne sıklıkta iade edildiğini belirler.

Bu, bir bütün olarak müşteri memnuniyetine dair büyük bir fikir vermektedir.

Ancak bu depo yönetimi KPI’sından en iyi şekilde yararlanmanın anahtarı, geri dönüş nedenine göre bölümlere ayırmaktır.

 Bu yüzden birkaç farklı geri dönüş nedeni belirleyin Bu şekilde, depo veya operasyon yöneticisi bu KPI’nın yüksek olmasının kesin nedenlerini araştırmaya başlayabilir ve çözmek için stratejiler geliştirebilirsiniz

Örneğin, yanlış ürün gönderimi ile çok fazla geri dönüş alıyorsanız toplama sürecinde bir problemin olduğunu gösterir.

Hâlbuki çok sayıda alıcının pişmanlığını dile getiren bir görüş, satış kanalındaki ürün açıklamasından kaynaklandığı anlamına gelebilir.

 

Getiri oranını artırmak için,

Aklınıza göre segmentlere ayırın ve araştırın.

Ürün açıklamalarının doğru olduğundan emin olun.

Personeli sistemlerinizde ve ürün kataloğunuzda eğitin.

Ürünleri bozulmayı ve hasarı en aza indirecek şekilde saklayın.

Göndermeden önce doğruluğunu onaylamak için paketleyen elemanlara barkod tarayıcı verin.

 

  1. Geri Yükleme Hızı

Backorder oranı, öngörme ve satın alma başarısının derinlemesine analizini sağlayan depo yönetimi KPI’larından biridir.

Yüksek bir geri sipariş oranı, stokta bulunmayan ürünler için birçok siparişin geldiği anlamına gelir. Tabii ki, talepteki ani beklenmedik artışlar bunu açıklayabilir. Ancak, geri yükleme hızı KPI’si sürekli olarak yüksekse, muhtemelen aşağıdakilerin bir sonucudur:

Kötü planlama ve kötü tahmin.

Kötü stok takibi.

 İki durumda da müşteriler için negatif bir durumdur. Bu olayın gözlenmesi ve en aza indirilmesi gerekir.

 

Geri Yükleme Hız Oranını iyileştirmek için,

Mümkün olduğunca çok veri kullanarak tahminde bulunun.

Düzgün belirlenmiş sıralama noktaları ve güvenlik stoku kullanın.

Aşırı satılmayı önlemek için en iyi envanter izleme uygulamalarını kullanın.

 

  1. Sipariş Teslim Süresi

Sipariş teslim süresi, geri sipariş oranına giren bir depo yönetimi KPI’sıdır. Bu, müşterilerin sipariş verildikten sonra sipariş alması için geçen ortalama süredir.

Sipariş sağlama süresini ne kadar düşük tutarsanız, müşterileriniz o kadar mutlu olacaktır.

Depo KPI’ları – [Düşük sipariş teslim süresi = Yüksek müşteri memnuniyeti] Depo yönetim sisteminizde dikkate alınması gereken en önemli şeylerden biridir.

 

Sipariş teslim süresini iyileştirmek için,

Siparişleri mümkün olan en iyi şekilde yönettiğinizden emin olun.

İşletmeniz için doğru toplama sistemini seçin.

Daha iyi / daha hızlı bir nakliye şirketi / hizmeti kullanın.

 

Sağlam bir işleyiş ve Depo Yönetim sistemi ile birlikte hem genel işletme maliyetleri azalacak hem de müşteri memnuniyetini arttırarak doğrudan etkileyecektir.